Γραμμικοί οδηγοίαποτελούν βασικό μέρος των μηχανικών συστημάτων-υψηλής ακρίβειας. Η διαδικασία κατασκευής τους επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια κίνησης, την ανθεκτικότητα και την αξιοπιστία των μηχανών.
Στην DLY, ελέγχουμε αυστηρά κάθε βήμα της παραγωγής. Από την επιθεώρηση πρώτων υλών, τη θερμική επεξεργασία, το ίσιωμα, τη λείανση ακριβείας μέχρι την τελική συναρμολόγηση, κάθε διαδικασία εξασφαλίζει εξαιρετική απόδοση των γραμμικών οδηγών μας σε βιομηχανικούς αυτοματισμούς, μηχανές CNC και άλλο εξοπλισμό υψηλής-ακριβείας.
Διαδικασία κατασκευής σιδηροδρόμου (LM Rail)
1.1 Επιθεώρηση και αποθήκευση πρώτων υλών
Η κατασκευή ξεκινά με αυστηρό έλεγχο των πρώτων υλών. Ο χάλυβας που εισέρχεται στο εργοστάσιό μας ελέγχεται για χημική σύνθεση, σκληρότητα, επιφανειακά ελαττώματα και ευθύτητα. Μόνο υλικά που πληρούν τα πρότυπά μας αποθηκεύονται για παραγωγή.
Συμβουλές:
Αποθηκεύστε τα υλικά σε στεγνό, ασφαλές μέρος για να αποφύγετε την κάμψη ή την οξείδωση.
Τα μακροχρόνια αποθηκευμένα υλικά θα πρέπει να ελέγχονται τακτικά για προστασία από τη σκουριά.
1.2 Κοπή πρώτης ύλης
Ο χάλυβας κόβεται στο μήκος που απαιτείται από τον πελάτη. Εξασφαλίζουμε επίπεδα και καθαρά άκρα χωρίς γρέζια. Η ταχύτητα κοπής και η ψύξη ελέγχονται προσεκτικά για την αποφυγή θερμικής καταπόνησης.
1.3 Επαγωγική σκλήρυνση και σκλήρυνση
Η επαγωγή υψηλής-συχνότητας σκληραίνει την επιφάνεια της ράγας, βελτιώνοντας την αντίσταση στη φθορά. Η σκλήρυνση απελευθερώνει την υπολειπόμενη πίεση και διατηρεί τη σκληρότητα του πυρήνα.
Συμβουλές:
Η θερμοκρασία και ο χρόνος της θερμικής επεξεργασίας πρέπει να ελέγχονται αυστηρά. Πολύ υψηλό μπορεί να προκαλέσει ρωγμές. πολύ χαμηλό επηρεάζει την αντοχή.
Οι μακριές ράγες πρέπει να θερμαίνονται ομοιόμορφα για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.
1.4 Επεξεργασία επιφάνειας
Μετά τη θερμική επεξεργασία, οι ράγες λαμβάνουν επεξεργασία κατά της σκουριάς για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση. Μια καθαρή επιφάνεια μειώνει επίσης τον κίνδυνο γρατσουνιών κατά τη λείανση.
1.5 Αποθήκευση ρυθμιστικού διαλύματος θερμικής επεξεργασίας
Οι ράγες αποθηκεύονται σε ειδικό χώρο για να κρυώσουν και να σταθεροποιηθούν πριν από το ίσιωμα. Αυτό το βήμα εξισορροπεί την καταπόνηση του υλικού και μειώνει την παραμόρφωση.
1.6 Τραχύ ίσιωμα (ρολό, στρίψιμο και πρέσα)
Οι ράγες συχνά λυγίζουν ή στρίβουν μετά από θερμική επεξεργασία. Χρησιμοποιούμε πολλαπλές μεθόδους ανόρθωσης:
- Ρολό ίσιωμα: Οι ράγες κυλίονται μεταξύ των κυλίνδρων για να αφαιρέσουν τη συνολική κάμψη, ιδανικές για μεγάλες ράγες.
- Twist Straightening: Εφαρμόζει ροπή για να διορθώνει τις στροφές και να διατηρεί παράλληλες επιφάνειες.
- Πρέσα ισιώματος: Η τοπική πίεση διορθώνει μικρές κάμψεις για να επιτύχει ακρίβεια σε επίπεδο μικρών-.
Συμβουλές:
Οι παράμετροι για κάθε μέθοδο προσαρμόζονται με βάση το μήκος της ράγας, τη διατομή-και το υλικό.
Οι ισιωμένες ράγες μετρώνται για την αποφυγή νέων υπολειμματικών τάσεων.
1.7 Επεξεργασία οπών
Γίνονται τρύπες για την τοποθέτηση μπουλονιών. Οι ακριβείς οπές εξασφαλίζουν ομαλή συναρμολόγηση και ευθυγράμμιση.
Συμβουλές: Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια αναφοράς είναι επίπεδη πριν από τη διάτρηση για να αποφύγετε την κακή ευθυγράμμιση.
1.8 Προ-Αποθήκευση κοπής
Οι ράγες αποθηκεύονται προσωρινά πριν από την κοπή για να διατηρούνται ευθείες και ασφαλείς από τον χειρισμό ζημιών.
1.9 Κοπή ακριβείας
Οι ράγες κόβονται στο τελικό μήκος με έναν τροχό λείανσης, διατηρώντας τα άκρα επίπεδα και έτοιμα για λείανση ακριβείας.
1.10 Post Machining
Μικρές προσαρμογές, όπως λοξοτμήσεις, υποδοχές ή προσαρμοσμένες διεπαφές ολοκληρώνονται για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις σχεδιασμού.
1.11 Μεσαίο ίσιωμα
Πριν από τη λείανση ακριβείας, οι ράγες ισιώνονται ξανά για να βελτιωθεί η ευθύτητα και η στρέψη, παρέχοντας μια σταθερή αναφορά για λείανση υψηλής-ακρίβειας.
1.12 Τρίψιμο επιφανειών & αυλακώσεων
Οι ράγες αλέθονται για να επιτευχθούν επίπεδες επιφάνειες τοποθέτησης και ακριβείς αυλακώσεις κύλισης. Η τραχύτητα της επιφάνειας και η ακρίβεια των αυλακώσεων ελέγχονται αυστηρά.
Συμβουλές:
Διατηρήστε καθαρό ψυκτικό υγρό και ελέγξτε την πίεση λείανσης.
Η ακολουθία λείανσης και η πίεση του εργαλείου πρέπει να είναι ακριβείς για να αποφευχθούν γρατσουνιές ή μικρο-ρωγμές.
1.13 Επιθεώρηση Ακρίβειας
Τα όργανα υψηλής ακρίβειας-μετρούν την ευθύτητα, τον παραλληλισμό, το μέγεθος αυλάκωσης και την τραχύτητα της επιφάνειας για να εξασφαλίσουν ποιότητα.
1.14 Τελικό ίσιωμα
Ένα τελευταίο βήμα ευθυγράμμισης διασφαλίζει ότι οι ράγες λειτουργούν ομαλά με χαμηλή τριβή μετά τη συναρμολόγηση του ολισθητήρα.
1.15 Καθαρισμός σιδηροτροχιάς
Οι ράγες καθαρίζονται σχολαστικά για να αφαιρεθούν λάδια και υπολείμματα, διασφαλίζοντας μια καθαρή αναφορά για την εγκατάσταση του ολισθητήρα.
Διαδικασία κατασκευής Slider (LM Block)
2.1 Επιθεώρηση και αποθήκευση πρώτων υλών
Τα υλικά ολίσθησης ελέγχονται για σκληρότητα, χημική σύνθεση, διαστάσεις και ποιότητα επιφάνειας πριν από την αποθήκευση. Αυτό εξασφαλίζει σταθερή κατεργασία.
2.2 Τραχεία κατεργασία με ολισθητήρες
- Κόψτε μπλοκ ρυθμιστικών
- Αποθηκεύστε ημι{0}}ημικατεργασμένα προϊόντα
- Φρέζα άνω όψης
- Προσδιορίστε το πλήρες μήκος
Επεξεργασία οπών (HSR15~HSR25 επεξεργάζεται ταυτόχρονα)
Συμβουλές: Ελέγξτε το βάθος και την ταχύτητα κοπής για να διασφαλίσετε την ακρίβεια της οπής και το πλήρες μήκος.
2.3 Ενανθράκωση και σκλήρυνση υπό κενό
Οι κρίσιμες επιφάνειες, συμπεριλαμβανομένου του αυλακιού κύλισης, σκληρύνονται για να βελτιωθεί η αντοχή στη φθορά, διατηρώντας παράλληλα την σκληρότητα του πυρήνα.
2.4 Αποθήκευση επεξεργασμένης θερμότητας-
Οι ολισθητήρες σταθεροποιούνται μετά από θερμική επεξεργασία για την αποφυγή παραμόρφωσης και συγκέντρωσης τάσεων.
2.5 Επιφανειακή λείανση
Οι επιφάνειες αναφοράς του ολισθητήρα αλέθονται για επιπεδότητα και ακρίβεια διαστάσεων.
2.6 Τρίψιμο με αυλάκι
Οι εσωτερικές αυλακώσεις αλέθονται με ακρίβεια για να εξασφαλιστεί η ομαλή επαφή κύλισης με τις σφαίρες.
2.7 Καθαρισμός ολισθητήρα
Αφαιρέστε όλα τα υπολείμματα και τα σωματίδια μηχανικής κατεργασίας για ένα καθαρό σύστημα έλασης και λίπανσης.
2.8 Συναρμολόγηση και ρύθμιση
Τοποθετήστε μπάλες και εξαρτήματα λίπανσης. Η προφόρτιση ρυθμίζεται για να εξασφαλίζεται ομαλή εφαρμογή με ράγες.
2,9 π.Χ
Το εξωτερικό σχήμα και οι επιφάνειες στερέωσης αλέθονται για να βελτιώσουν τη συνολική ακρίβεια και ακαμψία.
2.10 Τελική Συνέλευση
Πλήρης κυκλοφορία της μπάλας, λίπανση και ρύθμιση προφόρτισης για μακροπρόθεσμη σταθερή λειτουργία.
Συναρμολόγηση & Επιθεώρηση ράγας και ολισθητήρα
- Οι ράγες και οι ολισθητήρες συνδυάζονται και συναρμολογούνται.
- Τα προϊόντα SET αντιστοιχίζονται και επισημαίνονται για ιχνηλασιμότητα.
- Τα προϊόντα ελέγχονται για ομαλή κίνηση, χαμηλή τριβή και ακρίβεια.
- Εφαρμόζεται λάδι κατά της σκουριάς και τα προϊόντα συσκευάζονται με ασφάλεια.
Συμβουλές συναρμολόγησης:
- Σκουπίστε το αντισκωριακό λάδι πριν την εγκατάσταση.
- Μην αφαιρείτε τα ρυθμιστικά εκτός εάν είναι απαραίτητο. Χρησιμοποιήστε κατάλληλα εργαλεία σύσφιξης.
- Μην αναμιγνύετε μη-εναλλάξιμες ράγες και ολισθητήρες.
Περίληψη
Οι γραμμικοί οδηγοί DLY παράγονται με αυστηρό έλεγχο σε κάθε βήμα:
- Έλεγχος και αποθήκευση πρώτων υλών
- Θερμική επεξεργασία υψηλής-ακρίβειας και ίσιωμα πολλαπλών- σταδίων
- Τρίψιμο επιφάνειας και αυλάκωσης
- Επεξεργασία, συναρμολόγηση και ρύθμιση ολισθητήρα
- Πλήρης επιθεώρηση, σήμανση και συσκευασία
Αυτό εξασφαλίζει υψηλή ακαμψία, υψηλή ακρίβεια, ομαλή κίνηση και μεγάλη διάρκεια ζωής. Οι γραμμικοί οδηγοί DLY χρησιμοποιούνται ευρέως σε μηχανές CNC, εξοπλισμό αυτοματισμού, βιομηχανικά ρομπότ, τρισδιάστατους εκτυπωτές και την κατασκευή ημιαγωγών. Η επιλογή DLY σημαίνει επιλογή σταθερής και αξιόπιστης λύσης γραμμικής κίνησης.
Στο DLY, κάθε γραμμικός οδηγός καθαρίζεται προσεκτικά, συσκευάζεται ξεχωριστά και συσκευάζεται σε ξύλινα κιβώτια.
Ακρίβεια και προστασία-κάθε βήμα έχει σημασία.
